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锅炉颗粒燃料有限公司科技先进、文明高效、勇于创新、服务社群、信誉至上、精益求精为经营方针,热忱欢迎社会各界新老用户选用我公司的【不结焦燃烧颗粒、】产品。 我们以优良的品质,崇高的信誉和无微不至的服务赢得众多赞誉。今天,我们继续秉承这一优良传统,并不断发扬光大。在未来的岁月里,我们将以诚恳的态度接受各界友人和广大客户提出的宝贵建议,以感谢万千的热情,衷心感谢社会各界给予的支持和厚爱。


每个产品质量都有衡量指标,平原生物质颗粒燃料也有抗破碎性、抗变形性、抗渗性、抗吸湿性等指标。1、耐久性。平原生物质成型燃料的耐久性影响生物质成型燃料的包装、运输和贮存性能。目前,生物质成型燃料的抗渗性能测试和评价还没有统一的标准。通过抽样试验确定生物质成型燃料的耐久性是否满足包装、运输和贮存的要求。2、抗断裂性。跌落破碎阻力主要反映平原生物质成型燃料在搬运过程中承受一定跌落和滚动碰撞的能力,反映了生物质成型燃料在实际条件下的运输要求。生物质成型燃料在运输或移动过程中,会因其下降而损失一定的重量。型煤燃料下落后的剩余质量百分比(即总质量与损失之差除以总质量)反映了产品的抗破碎性大小。3、变形阻力。变形抗力主要反映了生物质成型燃料的抗外压能力,决定了生物质成型燃料的使用和堆放要求。生物质成型燃料在堆放时,必须承受一定的压力,其承载能力反映了生物质成型燃料的变形能力。指出了生物质成型燃料试样在连续加载下的Z大变形破裂压力。4、抗渗透性和抗吸湿性。生物质颗粒的抗渗性和抗湿性分别反映了生物质型煤燃料的透水性和对空气中水分的吸收能力,其增重百分比反映了生物质颗粒的抗湿性。测定了生物质成型燃料的贮存性能。



将松散的秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过在一定条件下生产颗粒燃料是生物质能极为直接、简单的利用方式。近年来,平原生物质颗粒燃料的生产己引起高度重视和广泛关注,的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用,随之更带动了生物质燃烧炉等适用于大中小型工厂加工产热乃至农村取暖用具,是改善社会能源结构的效益型产业。平原生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的,这就需要在平原生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数,以满足成型要求。生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后,原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合,使物料体积缩小,密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。原料的种类不但影响成型的质量,如成型块的密度、强度、热值等,而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型,颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大,并在一定压缩比范围内,密度保持相对稳定,当压缩比增大到一定程度时,原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力,原材料才能被压缩成型.但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。



生物质颗粒燃料木质颗粒的问世,可以说完成了翡翠绿色节能环保的一次重大发展。 生物能源是继原油、煤炭和天然气之后的第四大能源,不仅降低了天然材料制造成本,还完成了废弃物的再利用,极大地维护了自然环境,节约了资源。 殊不知,如此好的天然材料是如何制作成型的? 生物质燃料的主要制造方法有:冷成型、热成型和常温常湿压制:1、冷成型是在室温下对生物颗粒进行压制和挤压的全过程。 粘连赛主要依靠挤压成型过程中产生的热量来促使生物质燃料中木质纤维素的熔接。 冷挤压成型工艺一般需要很大的成型工作压力。 为更好地降低工作压力,可在整个成型过程中加入固定量的粘合剂。2、压缩成型工艺步骤为:原料粉碎、干混、挤压加工、冷藏包装。 根据加热原料的位置分为两类:一类是原料仅在成型位置加热; 另一种是原料在进入制冷压缩机前,在成型位置被加热。3、常温常湿压制成型:化纤原料腐烂到固定程度后,化纤变得越来越软,湿而开裂,部分溶解,易收缩成型。贵州生物燃料使用简单的模具外壳,将溶解的农林废弃物中的一部分水分挤出,制成低密度收缩材料。



我们看到的成品平原生物质颗粒燃料都是呈现圆柱形的颗粒状,为什么一定要加工成这样的形状呢,这种形状又有哪些优势呢?和其他的燃料相比平原生物质颗粒燃料的加工更简单,将原材料进行粉末处理化,然后通过一道道的程序挤压完成,重点是在这塑型和后期的干燥过程,确保它的含水率,不是所有的燃料都要充分干燥的,充分燃烧的燃料才是好的,虽然现在并不是所有的燃料能实现这点,在燃烧的过程中很多能源被浪费掉。制作成颗粒状的燃料能量密度高,不要看是小小的一块,实现的密度大,实现的能量是非常大的,也是比较耐烧的一种燃料,因为是压缩成型的,可以说都挤压到了一起,具有很强的凝聚性,所以燃烧性能才能得以保障。